鞋類制品生産(chǎn)的工(gōng)藝中(zhōng)特别注意的事項

 根據一般鞋子的制作(zuò)工(gōng)藝及工(gōng)廠的生産(chǎn)流程，總結我們多(duō)年的實際經驗,建議按以下方法操作(zuò)，可(kě)全面有(yǒu)效地抑制黴菌的生長(cháng)，切實保障鞋子在生産(chǎn)、倉儲、運輸過程中(zhōng)不黴變。

1、 工(gōng)廠新(xīn)選用(yòng)的面料（特别是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長(cháng)、油脂較重的皮料）在批量生産(chǎn)前剪樣做微生物(wù)測試，動物(wù)脂、植物(wù)脂、礦物(wù)脂類、澱粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物(wù)和微生物(wù)的檢測含量，确定是否需要做特殊處理(lǐ)；

2、 鞋跟（特别是包層皮跟、木(mù)跟）其濕度不能(néng)超過9%，如果使用(yòng)水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中(zhōng)加入3%-5%的防黴劑，以預防打蠟後受潮黴變；鞋帶必須完全幹燥，其濕度不能(néng)超過8%,在綁帶前先噴防黴劑完全烘幹後再使用(yòng)（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反複一次） ；

3、 針車(chē)線(xiàn)、馬克線(xiàn)（特别是棉線(xiàn)和蠟線(xiàn)）應做适當的防黴處理(lǐ)；

4、 采用(yòng)熱貼合的材料膠水中(zhōng)的水蒸氣不易完全幹燥，建議貼合完成後完全冷卻後再叠好裝(zhuāng)袋，其濕度不能(néng)超過8%，并建議在水性貼合膠水中(zhōng)加入3%-5%防黴劑，冷凍箱工(gōng)作(zuò)時有(yǒu)結霜的狀況容易滞留水蒸氣，建議對冷凍箱内壁定期用(yòng)防黴劑清潔；

5、 噴油的鞋子建議使具(jù)有(yǒu)防黴功效的清潔劑或在普通清潔劑中(zhōng)加入3%-5%的防黴劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油裏加入5%的防黴劑，也有(yǒu)明顯的預防效果；

6、 适量噴防黴劑在鞋面上，以每隻鞋1克為(wèi)标準。碰到濕度較大、纖維較長(cháng)、油脂較高的皮料，應加大劑量為(wèi)2克每平方英尺為(wèi)标準。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛裏的靴要噴毛裏适量為(wèi)好；

7、 工(gōng)廠的空壓機需要定時放水或加裝(zhuāng)空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中(zhōng)的積水，引起發黴。真空冷凍箱請不要調節至臨界結霜，以免積水難；

以幹燥.

8、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可(kě)以主要噴在内裏或包裝(zhuāng)紙上。防黴劑如有(yǒu)影響後處理(lǐ)的效果（變色、泛紅等情況）可(kě)以在後處理(lǐ)之前或者掹鞋前噴防黴劑亦可(kě)；

9、 内盒必須幹燥，其濕度不能(néng)超過10-12%，在裝(zhuāng)鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其幹燥。内盒噴或刷少量的防黴劑； （如鞋盒不能(néng)加工(gōng)噴防黴劑，也可(kě)以直接噴在包裝(zhuāng)紙上） 。